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真抓实干讲质量，循循善导促学风

              ——记2013年下学期资源工程系工厂理实一体化教学

    资源工程系不断加强各专业课程“教学做合一”教学模式，努力改进专业教学内容、教学模方法和手段，注重工科学生职业能力与职业素养的培养。本学期资源工程系机械专业在学院领导及教务处、后勤处等部门的大力支持下，合理有效利用好现有教学设备资源，努力坚持实施理实一体化教学，开学至今一直在实习工厂开展着《数控编程与操作》和《典型零件的普通加工》两门专业课程的同步现场教学，从而继续深化了机械类专业的理实一体化教学，将专业教师与实训教师构成一体，将理论课堂与实践车间结合一体，将理论知识与教学项目融为一体，注重学生技能应用掌握能力培养，在教学实施中加强“过程考核”和“以证代考”模式，以此来强化学生职业能力。

    根据系部安排，工厂理实一体化教学团队根据专业人才培养方案及、专业课程标准及应用特点，制订好课程的教学实施计划与安排。在具体实施过程中加大实用技术的教学，努力对理论与实践进行有机结合，争取有理有实，通俗适应，可操作性强，从而提高了学生的学习积极性。机械1111班与机械1112班同学在实习工厂表现出了极强的纪律观念及责任意识，时刻谨记人身安全与设备安全的信条，全体同学努力克服各种困难，服从教学安排计划，自觉完成每天老师布置的学习任务，特别是为了备战好省技能抽考，特将十月底的教学计划前移至十一长假进行，全体同学毫无怨言，自10月3日起一直在工厂刻苦学习，无一人旷课请假，由此可见理工学子学以致远的学习劲头！

    理实一体化教学中，需要的是学院教学成本的巨大投入，水电、设备损耗、故障维修、器材消耗、交通支出等费用不容小觑，故同学们十分珍惜这来之不易的学习机会，尽管在教学过程中一直秉持节约精神，合理设计教学任务，多次循环使用实训器材，尽量以最低的器材消耗换取技能上的最大收获。实习工厂车间里有数控车床、数控铣床、普通车床、普通铣床等近20台设备一天教学时间里无间隙运转，70余学生根据小组教学安排分别进行全班理论授课学习、工艺文件编制、数控程序编写、机床实操训练、考核工件检测、刀具刃磨、小组讨论等教学任务，起初勤奋的学生有事干，懈怠的学生逼着干，慢慢的实践学习氛围浓烈起来，全体学生都在努力的完成教学任务，就连原计划一个来小时的午休时间里，车间里也是机器轰鸣，学生忙得不亦乐乎，疲倦的老师也不得不辛苦但高兴的指导着他们。（资源工程系吴爱华)

典型零件的普通铣削加工现场教学

指导老师分小组指导教学

典型零件的普通车削加工现场教学

数控车削加工应用教学

数控铣削加工应用教学

学生实践操作训练部分工件展示

明理知行，精工致远