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09级机电专业第一批工厂实践教学总结

    2011年8月15日~8月26日，资源工程系机电1094班作为09级机电一体化专业第一批学生在学院实习工厂进行了机械加工实践教学，针对天气炎热、教学设备较少等原因，全体师生努力克服各种困难，根据系部计划安排有条不紊的进行了本次工厂实践教学，使该专业学生对机械加工设备构造及传动结构有了更加深刻的认识，使其丰富了其他专业课程知识的学习，在为期12天的实践教学中，除开安全纪律教育、零件加工工艺点评、刀具理论讲解及针对性加工原因分析、常用精密量具测量练习外，每位同学的机床操作加工时间不是很充分，但大部分同学珍惜实践机会，积极主动的进行摸索训练。

    在本次实训的最后一天，通过各小组的随机抽签，全班共抽取了6名同学进行了现场操作考核，并对各同学的考核工件质量进行了认真检测与点评，并将班级随机抽考现场实施情况、考核结果与实践教学情况进行整体分析与总结，以便对接下来的工厂实践教学有所裨益。

    不足之处：

  1、由于实践操作练习时间本来不长，而且机床设备数量较少，学生对机床的掌控能力有限，特别是铣床操作掌握较差。学生在独立操作过程中熟练程度不够，自信心不足，导致加工效率与质量均难保证；

  2、金属材料的切削加工意识不够，对各切削要素的灵活选择能力较差，导致工件表面粗糙度不甚满意；

  3、对讲解的刀具各角度知识理解不够，并没能主动融入金属加工中去，对加工过程中切削状态的认识不到位，导致刀具磨损较大，并影响到工件质量。

    进步之处：

  1、  通过对常用精密量具如万能角度尺、外径千分尺的现场测量教学，并将其应用到工件加工中，通过学生不断练习，能熟练使用相关量具，并使其对公差配合课程知识有了较深的兴趣，并在加工过程中通过“加工——测量——补正——再加工”，有效的保证了工件的尺寸精度要求；

  2、  针对螺纹件加工特点，结合理论计算公式与实际经验值计算公式，掌握了螺纹加工的技巧与相关尺寸的工艺计算，但由于对机床和60°螺纹车刀的把握程度不够，导致实践应用中普通螺纹尺寸精度的保证不理想。

  3、  通过相关练习件的金属切削加工，每个同学都分配有工件毛坯，通过几天的锻炼，使学生对金属切削加工由生疏变为熟悉，由胆怯化为平常心，并通过每天的班前纪律重申与实训点评，使大家俱能时刻谨记安全操作规程，不忘自我工装保护，保证了实践教学的正常有序进行。这些看似平常的收获俱为以后的强化实训和岗位工作都打下了良好的基础。

    总之，离达到班级全面的普通机床操作加工水平要求还有很大的差距，但通过分析以上不足和进步之处，也可以看出通过不断改进与加强，实现整体实践教学水平的提高也是指日可待，希望学院能进一步保证基本设备的充分，更加希望接下来的教学班级全体同学能端正心态，有的放矢，积极主动的融入到实践动手能力的培养当中来，而不是如石磨一般，推一下动一下。只有通过共同的努力，机械类专业的实践技能水平提高才不是一句空话！